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    我們將以什么樣的標準對產品進行抽樣檢驗?

       

       如果客戶沒有特別要求,驗貨通常采用國際通用抽樣方案表MIL-STD-105E進行抽檢和判定,樣品的選擇是隨機的,盡量采用不同的位置進行抽樣,使每一個位置的樣品都能被抽到,以使抽到的樣品具有代表性。

    驗貨的必要性?

       

      1、查驗供貨方所供貨物是否符合國家法律法規或國家有關標準規定的質量要求;
      2、及時避免交貨上的延誤和產品的缺陷,在第一時間采取應急和補救措施;
      3、減少或避免由于收到劣質產品而引起的消費者投訴、退換貨及商業信譽的損失;
      4、降低因銷售劣質產品而引發賠償、行政處罰的風險;
      5、核實貨物的質量和數量,避免合同糾紛;
      6、比較和選擇最佳的供貨商并獲得相關的信息和建議;
      7、減少為監控和檢驗產品所支出的高額管理費和人工費;

    合格判定與AQL值的關系

       

        可接受的質量水平AQL:當訂貨方對某缺陷或一組缺陷指定了AQL值時,相當于指定了對該缺陷可接受的最大不良率,當缺陷數量高于該AQL值時,即可判定不合格。 

    什么是致命缺陷、嚴重缺陷和輕微缺陷?

       

      在檢驗中發現的次品主要分為三個部份:致命缺陷、嚴重缺陷和輕微缺陷。
      1) 致命缺陷:根據經驗判定可能導致對用戶造成傷害,或造成產品被查封,或不符合強制性法規,或按客戶要求規定為致命缺陷或極嚴重缺陷的任何問題,均判為致命缺陷或極嚴重缺陷。
      2) 嚴重缺陷:缺陷不構成致命問題,但影響產品的使用功能,或明顯的外觀缺陷影響到產品的銷售,降低產品價值,或按客戶要求判定,   所有這些缺陷定為嚴重缺陷.嚴重缺陷可能導致客戶的退貨或索賠等,影響客戶及產品的聲譽。
      3) 輕微缺陷:指那些不會影響產品功能、使用性的問題,但不符合已定標準,或輕微影響產品使用有效性的問題,或按客戶要求所定。次  要問題可能影響客戶的滿意度,很多次要問題也會導致客戶的退貨。

    我們進行檢驗,工廠生產合格產品的責任是否就減輕了?

       

       所有檢驗服務都不能使生產商生產合格產品的責任減輕,同樣也不能減輕他們在交了不合格產品之后的賠償責任。審計、檢驗、裝船檢查或測試只是使買方在采購過程中施加更多控制的一組工具,它們減少了發生錯誤、誤解、忽略或甚至詐騙的可能性。我們服務的目的是創造一個質量控制的環境,這個環境告訴交易的各方必須要生產及交運合格的產品。我們只是一個促進者,不是貿易公司,也不是代理商。

    盡管是進行了產品檢驗,我們在產品到達時仍然發現有質量問題怎么辦?

       

       我們的任務是記錄并報告我們所看到的,并協助客人作決定是否起運這批貨物。因為我們常常并不出現在集裝箱裝箱現場,我們只是對貨品作了一個靜態的抽樣檢驗,我們不能保證100%的同樣的貨物被裝運,也不能保證全部該批貨符合質量標準。我們只是減少未來出現問題的可能性。另外還涉及到一個人為因素。如果我們被證實沒有注意到文件中列出的缺陷,或在檢驗的過程中沒有發現產品存在安全問題,我們將會返還檢驗費。在證明是事實的情況下,最多可返還三倍的檢驗費。任何有關驗貨工作情況的投訴都應馬上被反應給我們,以便我們馬上開始調查,包括檢查參考樣品,裝船樣品及所有的與檢驗有關的文件,以找出問題所在。然后我們會改進流程與培訓以防止再發生同樣問題。

    第三方驗貨是什么?

       

      第三方驗貨在進出口貿易中也稱為公證驗貨或者出口檢驗,一般出現在廠家商品需要出國,國外商家又不可能親自來驗貨,于是他們就委托第三方人員對商品進行驗貨。是由獨立于交易雙方以外的第三方按委托方或者買家的要求,代表委托方或買家對供貨質量及訂貨、購銷合同中的其它相關內容進行檢查驗收的一項活動,目的是查驗供貨方所供貨物是否滿足訂貨合同的要求和買方的其他特殊要求。

    多久可以得到檢驗報告?

       

       驗貨當日可在線查看檢驗報告,如需紙質報告,我們將以快遞方式發出,除非有不可避免的困難。我們建議工廠在裝船前兩日完成生產。如果由于計劃不周,或空間不夠,工廠可能面臨困難,經常船到時貨物才生產好,這給檢驗及解決問題留下很少的時間。買方應留出兩天時間,因為這可以留下足夠的時間使報告交付買方,并由買方決定是否裝運該批貨。在工廠計劃不佳或報告必須被馬上交付的情況下,我們在驗貨完成后一小時內,驗貨員可發出電子版INSPECTION REPORT。

    第三方驗貨的種類

       

    生產前檢驗:驗貨人員通過隨機抽樣對生產的原材料、初加工產品、零部件進行檢驗。
    生產過程中的檢驗:驗貨人員對生產線上的半成品或剛下線的產成品進行檢驗,檢查紕漏和偏差,報告廠方,并提出糾正錯誤和偏差的有效方法。
    產成品交付前檢驗:驗貨人員在產品生產及包裝完成待交運前,(一般是100%生產出來80%包裝好),對貨物的數量、工藝、功能、性能、顏色、尺寸規格和包裝等細節進行檢查。抽樣方法是按照ISO2859/NFX06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080 等國際認可的標準進行。同時遵照買家AQL抽樣水平。大批采購的貨物,很多都采用抽檢模式,但是在紡織品行業,特別是服裝、箱包、鞋類等,很多采用全檢模式,除此之外,貴重商品也多采用100%全檢模式。
    監督裝運:驗貨人員在最終產品付運前的抽樣檢驗之后,在工廠基地、倉庫或裝箱傳輸過程中,協助廠家確認所用裝箱是否符合應有的清潔狀況和裝箱條件等。
    工廠評估:驗貨公司按客戶的要求指派工廠審查員對生產企業的工作條件、生產狀況、設施、制造設備、制造方式及質量保證管理體系和人員情況等進行檢查,并提出相應的說明和意見書,不僅可為客戶發現可能引起質量事故的潛在問題,還將提供整改意見。也包括社會責任審核、反恐驗廠等

    第三方驗貨的作用

       

    ·查驗供貨方所供貨物是否符合國家法律法規或國家有關標準規定的質量要求;
    ·及時避免交貨上的延誤和產品的缺陷,在第一時間采取應急和補救措施;
    ·減少或避免由于收到劣質產品而引起的消費者投訴、退換貨及商業信譽的損失;
    ·降低因銷售劣質產品而引發賠償、行政處罰的風險;
    ·核實貨物的質量和數量,避免合同糾紛;
    ·比較和選擇最佳的供貨商并獲得相關的信息和建議;
    ·減少為監控和檢驗產品所支出的高額管理費和人工費;

    國內外行情:

       

     現在國內外比較大型的驗貨公司有Y'S、森普欣、SQI、SGS等,其中Y'S是以全檢為主,SQI主要是以抽檢為主。
     現在國內很多企業也在與第三方驗貨公司接觸,委托驗貨公司對其在其他地方代加工生產的產品進行檢驗,控制產品質量。
     另外,國內的一些大型網絡購物平臺,網上商城也開始接觸第三方質檢,控制產品質量,維護企業形象和信譽。

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